波紋管-如何制定波紋管的焊接工藝方案-河北中浩機械制造有限公司
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如何制定波紋管的焊接工藝方案
波紋管多數(shù)使用的是3mm以下的薄板，多層結(jié)構(gòu)的總厚度基本上也在6mm以下，結(jié)合接頭的結(jié)構(gòu)特點，應考慮熱輸入小，稀釋率低和焊接變形較小的焊接方法，減小熱傾向，防止晶粒粗大，所以優(yōu)先選用TIG，在實際焊接生產(chǎn)中TIG的優(yōu)點和可操作性也_些。
2.1焊接性分析
316L和A516 Gr.60自身的焊接性都比較好，Inconel625線膨脹系數(shù)較大，介于316L與A516 Gr.60之間，熱導率小，焊接時候容易產(chǎn)生熱裂紋，要嚴格限制有害雜質(zhì)。Inconel625焊接時液態(tài)焊縫金屬的流動性比較差，焊縫金屬的冷卻速度比較快，易產(chǎn)生氣孔，由該3種材料組成的異種鋼接頭，材料成分復雜，焊接時從防止焊縫和母材的過熱，焊接熱裂紋，弧坑裂紋和氣孔等方面入手是控制焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。
2.2焊接方法的選擇
波紋管多數(shù)使用的是3mm以下的薄板，多層結(jié)構(gòu)的總厚度基本上也在6mm以下，結(jié)合接頭的結(jié)構(gòu)特點，應考慮熱輸入小，稀釋率低和焊接變形較小的焊接方法，減小熱傾向，防止晶粒粗大，所以優(yōu)先選用TIG，在實際焊接生產(chǎn)中TIG的優(yōu)點和可操作性也_些。
2.3焊接材料的選擇
焊絲選擇AWS A 5.14標準中的ERNiCrMo-3,化學成分及性能見表1。該焊絲在寬泛的氧化和還原介質(zhì)中_，耐應力腐蝕，點蝕和隙蝕。保護氣體露點不應高于-50℃，并符合GB/T4842的規(guī)定，要求純度≥99.997％，具有很小的氧化性，以_合金過渡系數(shù)，采用2.4mm小直徑鈰鎢_，端部磨成60°的尖角，端部尖磨平，直徑約為0.4mm,以保持電弧穩(wěn)定與足夠的熔深，易于控制熔透和窄焊道。
2.4道間溫度的控制
道間溫度嚴格控制在60℃以下（以手感不燙為準）以防接頭過熱，防止晶粒長大，降低焊縫的強度及_性能，施焊過程采用對稱焊工藝進行焊接。
2.5限制焊接熱輸入
焊接熱輸入大小，對焊接接頭熱裂紋的產(chǎn)生有重要的影響，同時為了獲得良好的接頭等強性，應盡量減少接頭過熱和阻止不均勻性，為此，盡可能采用小的熱輸入，縮短焊縫融金屬存在的時間，防止熱裂紋的產(chǎn)生和降低_性，也有利于_熔合質(zhì)量。
學成分及力學性能
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化學成分
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化學成分
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化學成分
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C
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Mn
|
Fe
|
P
|
S
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Si
|
Cu
|
Ni
|
Co
|
Al
|
Ti
|
Cr
|
Nb
|
Mo
|
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0.017
|
0.1
|
0.33
|
0.002
|
0.003
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0.1
|
0.029
|
64.2
|
0.014
|
0.14
|
0.24
|
22.02
|
3.63
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9.1
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力學性能
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力學性能
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力學性能
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屈服強度N/mm²
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480
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|
抗拉強度N/mm²
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775
|
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延伸率％
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41
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表2焊接工藝參數(shù)
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層數(shù)
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鎢_直徑（mm）
|
焊絲直徑（mm）
|
電流（A）
|
焊接速度（cm/min）
|
氬氣
純度≥
|
氬氣
流量（L/Min）
|
|
多層封口
|
Φ2.4
|
/
|
45~50
|
12~18
|
99.997％
|
5~6
|
|
打底
|
Φ2.4
|
Φ1.6
|
85~90
|
15~20
|
99.997％
|
8~9
|
|
蓋面
|
Φ2.4
|
Φ1.6
|
85~90
|
12~18
|
99.997％
|
8~9
|
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