直埋補償器制作中如何提升波紋管精度和表面質量？-河北中浩機械制造有限公司

        直埋波紋補償器在制造過程中對于如何提升波紋管精度和表面質量，中浩機械技術團隊與生產主任總結以下方法。

 

                                

一、確保波紋管質量與精度，原材料選擇要選用高質量不銹鋼 ，河北中浩機械一直使用大型鋼廠板材，并且有質檢報告，原材料厚度均勻、無裂紋、雜志等。其次對波文成型工藝控制，根據不同產品使用不同成型工藝如液壓成型、機械漲型、滾壓成型等，確使波紋管形狀、尺寸、厚度均勻性，在成型過程中，嚴格控制壓力與溫度，避免波紋管產生過大塑性變形或熱變形。尺寸公差嚴格控制，嚴格按照圖紙隊波紋管尺寸、波高、波距生產，生產時使用高精度測量工具，并在設計時經驗技術團隊輔助高精度計算機計算，確使產品零誤差。對焊接質量控制，對波紋管縱、環焊縫進行無損探傷試驗，提升焊縫質量，利用自動焊接機提升批量生產效率，經驗焊接師傅提升焊接品質。

 

                                

二、 提升波紋管表面質量，首先可對波紋管進行除油、除滯等表面清潔，再采取酸洗、鈍化去除波紋管表面氧化層和腐蝕物，提高耐腐性能，還可采取電鍍或熱浸鋅，電鍍在波紋管表面度一層合金如鎳、鉻等增強耐腐耐磨性，熱浸鋅將波紋管融入鋅溶液中，形成致密鋅層，增強防腐性。或是在波紋管表面進行噴涂或涂層，根據工況選擇何時涂層和厚度。從而防止受損。加強質量檢測與控制，對表面質量外觀、厚度、粗糙度進行檢測，確使波紋管表面無裂紋、腐蝕、劃痕等。